Impressão 3D metálica pode reduzir em até 75% o tempo de obtenção de peças industriais

08/09/2026

Impressão 3D metálica pode reduzir em até 75% o tempo de obtenção de peças industriais

Projeto desenvolvido pela Belgo Arames – em parceria com o CIT SENAI, viabiliza a fabricação de uma peça multimaterial e elimina uma etapa do processo produtivo

A Belgo Arames, líder brasileira na transformação de arames de aço, avança na aplicação da manufatura aditiva. Em parceria com o Centro de Inovação e Tecnologia (CIT) SENAI, por meio do CDT MADA, a empresa produziu um componente por impressão 3D, demonstrando o potencial da tecnologia para reduzir o tempo de obtenção de peças estratégicas, além de simplificar o processo produtivo e combinar diferentes materiais em uma única estrutura.

O item atua no tracionamento do arame através da fieira — etapa de redução do diâmetro do material — e é responsável por controlar a tensão e velocidade para garantir a qualidade superficial na linha de produção. Atualmente importada, a peça possui um lead time de aproximadamente quatro meses e, por meio da impressão, ela pode ser produzida em cerca de um mês, considerando exclusivamente a etapa de fabricação e as características específicas do projeto.

A produção utilizou a célula de fabricação Metal M1 da MX3D, comissionada em 2025 no CDT MADA. A tecnologia permitiu dobrar a taxa de deposição de material — indicador da quantidade de material aplicada por hora no processo, que passou de 5 kg/h para até 10 kg/h, acelerando o tempo total de impressão e aumentando a eficiência do processo produtivo.

Avanços técnicos

Outro diferencial do projeto foi a fabricação do componente com diferentes materiais em uma única peça, integrando o aço carbono MA2 (desenvolvido no âmbito do CDT MADA) aos aços inoxidáveis 316L e 420. Essa abordagem multimaterial permite aplicar ligas nobres e de alta resistência apenas nas regiões de maior desgaste da peça, otimizando o custo de matéria-prima e estendendo a vida útil sob operação severa.

“A possibilidade de fabricar peças com diferentes materiais e propriedades em um único processo representa um avanço importante para a engenharia aplicada. A iniciativa permite desenvolver componentes mais eficientes e alinhados às exigências reais de operação”, afirma Maria L. Ciorlia, gerente de Marketing, Estratégia e Inovação.

A tecnologia também possibilitou eliminar a etapa de metalização da peça, tratamento normalmente empregado para aumentar sua resistência ao desgaste. Com isso, o processo de fabricação foi simplificado, reduzindo operações adicionais.

Os resultados foram viabilizados por tecnologias avançadas de soldagem, controle térmico e estratégias de projeto mecânico voltadas para a manufatura aditiva — o chamado Design for Additive Manufacturing (DfAM) —, que otimizaram a geometria da peça e o planejamento da fabricação sob demanda. “O objetivo do CDT MADA é apresentar caminhos alternativos à produção tradicional. Por isso, a presença da Belgo Arames neste projeto foi fundamental para desenvolver uma nova tecnologia na fabricação de peças, que poderá ser utilizada pelo setor industrial no futuro”, afirma Marcos do Espírito Santo, gerente de Inovação Industrial do Centro de Inovação e Tecnologia (CIT) / SENAI.